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              行業動態

              主營各類pp管材,種類齊全,質量保障

              pp管注塑成型的工藝

                來源:www.voice-duy.com
                pp管在生產過程中,需要用到許多工藝,這樣才會生產出品質高,硬度大的管材,也可以延長管材的使用壽命,在生產的過程中,需要用到注塑成型的工藝,以下是關于其注塑成型的工藝介紹:
                1、首先就是壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對于PE原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
                2、其次就是溫度:pp管屬于厚壁制件,為避免冷卻時溫差過大導致內應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大,對于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此,pp管模具適合使用中等模溫,對于PE材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中,具有較好的物理和力學性能。
                3、最后把握好時間:在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。
                所以,在生產pp管的時候,當用到了這個注塑成型的工藝,首先從壓力,溫度以及時間方面來考慮,生產的過程中,材料的選擇,生產的效率,溫度都會對注塑成型或多或少地產生影響,所以說要注意。
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